Optički okviri

1. Pečenje materijala, pečenje je početak proizvodnje acetatnih okvira, kao što svi znamo, acetatni okviri za naočale imaju nedostatak jer je lako izgubiti oblik, pečenje nije samo u svrhu omekšavanja acetata tako jednostavnog za proizvodnju, već i prve korak za kontrolu skupljanja. Pečenje treba kontrolirati temperaturu i vrijeme na najprikladnijem mjestu, kako ne bi bilo prekratko ili pretjerano deformirano. Različitim bojama, debljini potrebno je prilagoditi temperaturu pećnice i vrijeme, ovo nije fiksno, potrebno je mnogo puta testirati prije nastavka masovne proizvodnje.

2. Druga točka je brušenje, a brušenje na koje trebamo biti oprezni je valjanje, valjanje se vrši pomoću valjaka koji se odvija u zatvorenom stroju, radnici ne mogu vidjeti učinak u bilo kojem trenutku kao ručno poliranje, pa treba kontrolirati vrijeme strogo.

Naše valjanje obično u 3 koraka, grubo valjanje, fino valjanje i izvrsno valjanje, puni tok završava više od tjedan dana.
3. Stavljanje igle unutra i sastavljanje šarki. pazite da ne udarite bakrenu iglu izvan središta, nakon što je stavite unutra ne možete učiniti nikakve promjene i dopune.

Šarke su vrlo važan dio u procesu sastavljanja jednog okvira naočala, povezuju rub s drškama, osiguravaju stabilnost i vrijeme korištenja okvira naočala, stoga ih je potrebno točno locirati, a tijekom sastavljanja potrebno je provjeriti na vrijeme pa ih prilagoditi glatko otvaranje i zatvaranje.

Proizvodnja metalnih okvira ili okvira od titana zahtijeva visoku tehnologiju i komplicirana je, kako bi se osigurala sigurnost okvira i vrhunska kvaliteta, potrebno je obratiti pozornost na mnoge ključne detalje, sljedeći proces je vrlo važan.

Proizvodnja dodataka, to je prvi ključni korak, dodaci za okvire naočala uključujući rub, drške, vrhove, šarke, jastučiće za nos, vijke itd., svaki od njih mora imati točne dimenzije ili je vrlo teško konačno sastaviti. Dakle, svi dodaci moraju biti proizvedeni u skladu sa specifikacijama dizajna i izvršiti QC provjeru prije sljedećeg koraka.

Zavarivanje, zavarivanje je spajanje različitih dodataka okvira naočala, kvaliteta zavarivanja izravno utječe na trajnost okvira naočala. Tijekom zavarivanja, prvo treba dobro kontrolirati temperaturu, koju temperaturu trebamo koristiti u skladu s inženjerskim uputama, nakon što je temperatura fiksirana kako bi se osigurao točan položaj zavarivanja, i održavajte vrhove za zavarivanje čistima i bez oksidacije. Nakon zavarivanja, ohladite i očistite na vrijeme kako biste izbjegli pukotine.

Drugi važan proces je poliranje, također je potrebno grubo poliranje i izuzetno poliranje, moramo koristiti platneni kotač za poliranje, kako bismo osigurali da metalni okviri naočala dosegnu efekt zrcala, posebno za vrhunske okvire naočala od legure titana, učinak poliranja utječe na kvalitetu galvaniziranja, nakon poliranja potrebno je izvršiti QC jedan po jedan, ako nije dovoljno zrcalno, potrebno je ponovno poliranje, a zatim ponovno QC.

Pokrivanje je dodavanje zaštitnog sloja i poklopca na površinu okvira naočala, kako bi se uljepšao izgled, što treba osigurati da je oplata sigurna za kožu i dugotrajan pokrov. Trebali bismo odabrati najprikladnije rješenje za oplatu za različite okvire naočala, kao što su nehrđajući čelik i legure, titan koristi IP oplatu, a aluminijski okviri naočala koriste način oksidacije. Tijekom galvanizacije strogo kontrolirajte vrijeme galvaniziranja, kako biste izbjegli prekomjerno ili premalo galvaniziranje.

za jedan plastični okvir za naočale obično su nedostatci hrapave površine, lako se lome i izgledaju jeftino, proizvodnja plastičnih okvira za naočale vrhunske kvalitete nije laka, ali je moguća. Trebali bismo savladati sljedeće važne korake:
1. Kalup, super kalup odlučuje o jednom gornjem okviru za naočale, tijekom izrade kalupa, prvo je potrebno odabrati materijal visoke čvrstoće i visoke otpornosti, kao što je čelik visoke kvalitete, kalup za naočale dobre kvalitete može osigurati vijek trajanja kalupa koristeći također, zatim treba napraviti točne detalje, da tijekom proizvodnje ne treba mnogo ponovnog ručnog poliranja.

2. Za okvire naočala, predlažemo odabir TR90 ili drugih najlonskih materijala, budući da imaju visoku elastičnost, veliku čvrstoću, malu težinu i otpornost na koroziju. Tijekom ubrizgavanja najvažnije je podešavanje podataka, posebno temperature ubrizgavanja i kalupa, uobičajena temperatura ubrizgavanja je 200-250 stupnjeva Celzija, a temperatura kalupa održava se na 50-80 stupnjeva Celzija, ali to se procjenjuje, trebali bismo testirati najprikladniju temperaturu za određeni dizajn okvira naočala, ovdje su ključne točke koje treba izbjeći da se pokvare.

3. Za proizvodnju plastičnih naočala, prskanje uljem je također važno i nije ga lako kontrolirati. Prije prskanja uljem potrebno je pažljivo očistiti i polirati površinu kako biste bili sigurni da su dovoljno glatke i čiste kako biste izbjegli pojavu točkica od prašine i poboljšali prianjanje prskanja ulja. Odabir visokokvalitetnih materijala za prskanje uljem, koji imaju dobru snagu prianjanja, ujednačenih boja i ekološki prihvatljivi. I prskanje optičkih stakala uljem mora biti u kući bez prašine, kada se završi potrebno je izvršiti tretman sušenja, moramo voditi računa o temperaturi i vremenu pećnice za sušenje.